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絲網(wǎng)機(jī)要想達(dá)到好的印刷效果都一定要注意以下這些事項(xiàng)，這些因素是決定絲網(wǎng)機(jī)印刷效果好壞的關(guān)鍵因素。
一. 網(wǎng)版與臺(tái)板必須水平，二者之間的距離必需四邊一致，不得有高有低，否則會(huì)因?yàn)楣文z膠壓力不均，下墨量不等，造成圖紋再現(xiàn)顏色有深有淺，甚至圖紋變形。
二. 定位：為保障印刷品的一致性，定位是十分重要。
1、垂直邊定位：以與承印物高度一致（可低0,1-0,3MM）的物件緊靠承印物，緊貼于臺(tái)板上定位。（適用于直邊形狀，精度不高的印刷）。
2、銷定位；對于套印次數(shù)多，尺寸要求高，需要模具加工的印刷品，1好采用銷定位. 適用于片材印刷。
3、模夾具定位：有些異形承物，無法固定邊角，尺寸要求高，可制作模夾具，將承印物置于模夾具中，進(jìn)行定位。
號(hào)之硬度與肥皂塊相同。花園里的泥容易鏟入的較軟，難于鏟入的較硬，潤滑脂的硬度也一樣，它是依據(jù)圓錐計(jì)從一定高度落下潤滑脂的貫穿深度來分級。印刷機(jī)械是必須依照印刷機(jī)制造商要求加入適當(dāng)硬度的潤滑脂，否則對機(jī)件可能造成潤滑不足或阻力增加。
3.2 壓送性
潤滑脂的另一項(xiàng)特性是加壓輸送的難易程度；在中央供脂系統(tǒng)中兩種在常溫時(shí)同樣容易壓送的潤滑脂，在較低的溫度環(huán)境下壓送性往往有很大的不同。
其差異來自潤滑脂中所含潤滑油及皂類的種類與比例之不同。部份印刷機(jī)械及釘裝設(shè)備是以中央供脂系統(tǒng)來作潤滑機(jī)械各組件，因此選擇優(yōu)良壓送性的潤滑脂極為重要。
3.3 流滴點(diǎn)
由于潤滑脂里含有不同的皂基關(guān)系，不同的潤滑脂會(huì)與不同溫度融化。流滴點(diǎn)乃潤滑脂由半固態(tài)變成液態(tài)的溫度；大部分鈣皂脂融化于160-210°F,鈉皂脂350-350°F,鋰皂脂為350-400°F,所以高溫時(shí)使用鈉皂或鋰皂較佳。現(xiàn)今，大部份印刷機(jī)械速度頗高，由于在摩打的軸承轉(zhuǎn)數(shù)較高，軸承溫度亦相應(yīng)增加，選用較高流滴點(diǎn)的潤滑脂，可以令到高速摩打軸承如“炭精泵”軸承等有更佳的保護(hù)。
油墨：油墨大稀減少稀釋劑的用量；油墨太稠多加一點(diǎn)稀釋劑；油墨和添加劑的混合不充分把調(diào)配好的油墨放到墨盤之前，使油墨和添加劑充分混合均勻
承印材料：承印物材料的形狀很不規(guī)則選用合適的移印頭
其它可能原因：刮墨刀太軟換一個(gè)硬度較大的刮墨刀，或移印機(jī)采用墨盅供墨裝置
常見故障之二：印刷圖象出現(xiàn)扭曲
在表面凸起或凹下的物件之上印刷時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)圖象扭曲的故障。
可能的原因解決方法
移印頭：移印頭的形狀選擇不當(dāng)換另外一種形狀的移印頭試試；移印頭太軟或太硬使用硬度不同的移印頭試試；圖象過於靠近移印頭的邊緣移動(dòng)一下移印頭的位置，或者換一個(gè)新的移印頭
腐蝕凹版：腐蝕深度太深油墨太稀和印跡蹭臟經(jīng)常被誤為圖象扭曲的原因
油墨：油墨太稀導(dǎo)致印跡蹭臟
承印材料：印刷時(shí)印刷物件發(fā)生移動(dòng)或表面被壓扁采用特殊夾具或移印頭
其它原因：印刷物件的夾具選用不當(dāng)更換夾具，使它能夠牢固支撐印刷物件的各個(gè)位置；夾具發(fā)生移動(dòng)檢查夾具，使其牢固；印在邊角上檢查夾具的角度是否正確
全自動(dòng)絲印機(jī)的四大操作規(guī)程：
為了規(guī)范全自動(dòng)絲印機(jī)的操作，杜絕安全事故的發(fā)生防止違規(guī)操作損傷設(shè)備，建議按照安全操作管理規(guī)定來進(jìn)行：
一、不具備安全操作資格的人員嚴(yán)禁操作該設(shè)備，目前具有該設(shè)備操作資格人員，新進(jìn)人員或被培訓(xùn)人員須在以上人員的現(xiàn)場監(jiān)督和指導(dǎo)下方可操作該設(shè)備。
二、為了便于生產(chǎn)，縮短對網(wǎng)版的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，班長在安排全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)生產(chǎn)時(shí)，一般會(huì)安排兩個(gè)主操協(xié)作生產(chǎn)，在操作設(shè)備按鈕的主操在操作設(shè)備之前，首先必須要確認(rèn)另一主操不在絲印機(jī)上或肢體未接觸絲印機(jī)方可進(jìn)行按鈕操作。
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